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铸坯标识,是连铸生产加强管理、提高效率、避免混钢必不可少的重要环节。
目前,国内外的铸坯标识技术主要有打号机和喷号机两种方式:
(1)打号技术:采用加工成型的字杆,用击打的方式来完成标志。这种方式的使用成本较低,但标志的字符种类有限,字符大小有限,一般用于方坯铸坯机。
(2)喷号技术:喷号方式一般应用于板坯连铸机或较大断面的矩形坯连铸机上。喷号机又可分为热喷号机、金属粉喷号机、高温涂料喷号机等。
热喷号机:采用电弧熔化金属丝,压缩空气喷射的原理,这种方式成本相对较低。由纵横向两台伺服电机带动喷头完成纵横向运动轨迹。字符种类可以不受限制,字的大小也可以任意选择。
金属粉喷号机:通过氧气和天然气燃烧将金属粉末熔化,这种方式金属用量大,而且需要天然气,所以安全性稍差。
高温涂料喷号机:这种方式可以喷出笔画较小的字迹,最大的缺点是喷嘴易堵,高温涂料耐温有限,使用成本也较高。
打号机的主要工作过程:定位、选择字码和横移字位、击打、回位。
(1)定位是寻找钢坯的过程,由检测装置和软件来智能化判断钢坯的存在位置,纵移和横移装置带动系统完成定位操作。横移一般采用伺服控制,纵移可采用伺服控制,也可采用变频控制。一般采用滑轨进行线性直线导向,并采用齿轮齿条传递动力,也有的采用丝杠来传动。  

(2)选择字码一般由伺服电机带动一个装有字码的圆盘旋转完成。
(3)字码选择和横移字位完成后,再进行击打,击打由冲击气缸来完成。
(4)每击打一次便可完成一个字码的标志。选择字码,再进行击打,直至最后一个字码标志完成。
(5)标志完成最后一个字码后,系统退回原位,等待下一根铸坯。
以下几方面的原因,可能造成铸坯不能停在唯一的位置,从而造成打不到或打偏。
(1)铸坯在辊道上移动时,因辊道原因发生位置偏移。
(2)铸坯本身有弯曲,使铸坯头位置不定。
(3)移坯时位置出现偏差。
自动找坯是指打号机在相关信号触发后,机身纵横向移动,通过安装在打号机机身上的探测传感器,检测到被标志铸坯的位置,再通过机身的移动,使打号机进入最佳的标志位置,最大限度地减少出现空打或漏打的情况。

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